实地探访中国燃气转型实践 传统燃气巨头如何“转”出绿动能？

　　上海东方大厦地处上海陆家嘴金融圈，是中国燃气首个5万平方米以上大型公建节能改造项目，也是中国燃气首个闭式能源塔热泵冷暖联供示范项目。大厦顶楼，一套闭式能源塔热泵系统正在平稳运转，从空气中同时回收显热与水蒸气凝结潜热，实现冬季供暖、夏季制冷一机两用。该系统克服了传统空气源热泵低温结霜、频繁化霜的痛点，在零下20摄氏度极寒工况下依旧能够稳定输出45摄氏度热水，且无须钻井埋管，对城市建成区改造尤为友好。经改造，上海东方大厦综合节能率达50%，每年减少二氧化碳排放371吨，节省数百万元能源费用，等效种植两万余棵树木。 　　距离上海东方大厦不远的浦东新世纪花苑二期小区，则是另一番景象。这栋上世纪90年代的老旧多层住宅，层高有限、墙体保温差，居民曾饱受梅雨季返潮发霉、冬季湿冷之苦。如今，一套分户式“中燃五恒Mini全空气系统”让全屋垂直温差控制在1摄氏度以内，实现恒温、恒湿、恒氧、恒洁、恒静五大效果。对比传统方案，该系统综合能耗下降约40%，采购成本下降约30%，为全国海量存量住房更新提供了低成本落地路径。 　　在工业制造领域，位于江苏丹阳的江苏恒神股份有限公司碳纤维生产线全年不间断运转，碳化、纺丝等核心精密工序对供电连续性、电压稳定性要求极为严苛。厂区内，中国燃气打造的一套17.5MW/35MWh全液冷磷酸铁锂储能系统与分布式光伏深度耦合，构建起光储协同智慧微电网——低谷充电、高峰放电实现削峰填谷，毫秒级功率响应平抑电网波动、抵御电压畸变，规避突发停电导致的产线停机与原材料报废风险。同时，该项目构建了“自发自用、就地储用”的闭环供能模式，深度嵌入AI与大数据技术，常态化参与江苏电力现货交易与电网需求响应，是镇江区域虚拟电厂的核心工业调节节点。 　　在安徽铜陵枞阳县，针对工业制造企业高能耗、高成本、高排碳的用能痛点，中国燃气为动力电池生产企业得壹能源科技（铜陵）有限责任公司（以下简称“得壹能源”）落地定制化生物质绿色蒸汽项目。不同于传统企业自投自建锅炉的模式，该项目由中国燃气投资建设、运营管理，业主方得壹能源无须前期投入设备与基建成本，仅按需采购工业蒸汽，即可完成生产用能的绿色替代。 　　该项目于2026年2月底正式投产供汽，截至8月已累计安全供汽近9.8万吨，单日最高供汽量突破980吨，可稳定匹配企业连续化生产需求。相较于企业原有天然气锅炉供热模式，该项目每年可为业主节约能源成本约3500万元，同步实现年减排二氧化碳6.5万吨，绿色减排成效等效植树300余万棵。